生物质气化炉工艺流程量大从优

固定床气化炉是一种传统的气化反应炉，其运行温度大约为1000℃。固定床气化炉可以分为上吸式、下吸式和横吸式气化炉。上吸式气化炉中，生物质原料由炉顶加入，气化剂由炉底部进气口加入，气体流动的方向与燃料运动的方向相反，向下流动的生物质原料被向动的热气体烘干、裂解、气化。其主要优点是产出气在经过裂解层和干燥层时，将其携带的热量传递给物料，用于物料的裂解和干燥，同时降低自身的温度，使炉子的热效率提高，产出气体含灰量少。下吸式气化炉中，生物质由顶部的加料口投入，气化剂可以在顶部加入，也可以在部加入。除在流化床内设置焦油裂解装置外，我公司开发了设置在炉外的除尘，除焦油设备。气化剂与物料混合向下流动。该炉的优点是，有效层高度几乎不变、气候强度高、工作稳定性好、可以随时加料，而且气化气体中焦油含量较少。但是燃气中灰尘较多，出炉温度较高。横吸式气化炉中，生物质原料由气化炉顶部加入，气化剂从位于炉身一定高度处进入炉内，灰分落入炉栅下部的灰室。燃气呈水平流动，故称作横吸式气化炉。该气化炉的燃烧区温度可达到2000℃，超过灰熔点，容易结渣。因此该炉只适用于含焦油和灰分不大于5%的燃料，如无烟煤、焦炭和木炭等。

由于焦油处理技术与燃气轮机改造技术难度大．存在的许多问题(如系统未成熟，造价很高)限制了其应用推广。以意大利12Mwe的BIGcC示范项目为例，发电效率约为31．7％但建设成本高达25000元／kW，发电成本约1．2元／(kW·h)．实用性很差。近利用了生物质原料固有的高反应特性。过滤法除焦油是将吸附性强的材料(如活性炭等)装在容器中，使可燃气穿过吸附材料．或者使可燃气穿过装有滤纸或陶瓷芯的过滤器，把可燃气中的焦油过滤出来。生物质的气化强度超过l46000kg／(h·m)．而其他气化系统的气化强度通常小于1000kg／(h·1TI)。Battelle气化工艺的商业规模示范建在弗蒙特州的柏林顿McNeil电站，该项目的一期工程．用Battelle技术建造日产200t燃料气的气化炉，在初始阶段生产的燃料气用于现有的Mc—Neil电站锅炉。二期工程安装一台燃气轮机来接受从气化炉来的高温燃气，组成联合循环。该气化设备于1998年完成安装并投入运行。

生物质气化炉优势:燃料适用性广可利用褐煤,长焰煤,烟煤等,

生物质气化炉优势： 燃料适用性广 可利用褐煤，长焰煤，烟煤等，制备成本低 气化剂灵活 可选择空气 蒸汽，富氧空气 蒸汽作为气化剂 环保指标好 气化温度在1000℃左右，煤气不含焦油，酚类等，采用干式布袋除尘无洗涤废水产生 系统能效好 氧耗低，水蒸气分解率高，气化剂高温预热回收煤气热量，可副产蒸汽外供，飞灰可利用残碳炉燃烧，提高系统能源可用效率。对于燃气需要破碎、干燥设备的用户，亦可配套提供相应成套设备，并可视用户具体情况，优选匹配气化及净化系统设备所需的转机及附属设施，确保用户安全经济运行。 负荷调节范围大 开停炉方便：操作负荷50-110%，几分钟内可实现停炉，停炉数天后仍可快速启动 连续运转率高 气化炉微正压运行，安全可靠，年运行时间可达8000个小时

生物质能是可再生能源的重要组成部分

生物质能是可再生能源的重要组成部分.生物质能的开发利用,对解决能源、生态环境问题将起到十分积极的作用.进入20世纪70年代以来,世界各国尤其是经济发达***都对此高度重视,积极开展生物质能应用技术的研究,并取得许多研究成果,达到工业化应用规模.本文概述了国内外研究和开发进展,涉及到生物质能固化、液化、气化和直接燃烧等研究技术